德国米铱传感器

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测量高精度机床主轴膨胀的电涡流传感器

SGS

主轴膨胀测量系统SGS4701(Spindle Growth System)专门为高速铣床应用开发。由于加工过程中主轴的高速旋转和由此产生的热量,高精密铣床主轴的线性热膨胀需要被补偿,以确保机床的加工精度。德国米铱公司提供的SGS传感器可以测量机床主轴由于发热和离心力的作用导致的伸长尺寸。SGS的测量值可以作为修正值直接输入到CNC机床的数控系统,补偿定位误差。SGS4701测量系统采用电涡流测量原理。正是由于采用了这种非接触测量原理,使探头免于磨损。另外,测量过程也免于热,灰尘和油污的干扰。

集成控制器线扫描仪



根据客户,越来越多,现在也需要线扫描仪更紧凑的传感器。创新的测量技术公司,微小量,提出了新一代的线扫描仪在SPS / IPC / DRIVES展会纽伦堡最近。新Scancontrol 2700和传统的线扫描仪之间最重要的区别在于集成控制器。这意味着,没有其他成分是必需的测量数据的评价。然而,尽管如此,在测量头具有非常紧凑的尺寸。

这种相对小的尺寸意味着扫描仪是理想的自动化系统,在空间通常限制使用。为Scancontrol 2700典型的测量任务剖面的测量和角度,差距和间隙测量。

CCD激光传感器变得更快


所述optoNCDT 2200激光三角测量传感器,微小量最快在系列迄今为止,将由一个版本是快许多倍进行扩展。由于采用了新的CCD阵列,新optoNCDT 2200传感器系列现在提供了一个真正的20kHz的更快的测量速度在每个模型的完整的测量范围。因此,该系列产品适用于测量具有最大精度非常快的运动。

为达到一致的测量范围的0.0015%的分辨率范围内的所有型号不使用平均滤波器。因此,optoNCDT达到0.03μm的分辨率测量面积2毫米,并做此每个测量脉搏。范围包括七个传感器型号采用2mm和200mm之间的各种测量范围。

湿木头最佳的测量


木材是激光测量技术有很大的挑战,因为在不同的光学特性波动频繁。

测量技术公司微的Epsilon提供了低成本的optoNCDT 1401激光传感器用于锯木厂修整系统,专门针对这种材料。

这些传感器在分隔木板从衰落的系统直接集成在制造商的工厂。根据在原始树干的厚板的位置时,衰落是更平坦或陡峭,木板是更宽或更窄。因此,为了达到最大产量,必须修整系统成立之前确定的尚待修整厚板的精确宽度。

修整系统的切割宽度有所不同,因为制造商希望获得来自每个板的最大可用宽度。

优化的维护挤出机的壳体孔


一种新型的非接触式和无磨损测量方法为双蜗杆挤压机使在壳体孔的内径的非接触式测量。在处理部分检查孔专门开发的,从微观的Epsilon的成语控制传感器系统措施的情况下孔的直径分布。量筒被传递到壳体孔,以此和就被推作为上游端。横辊附着的前方和量筒的后面。 16弹簧加载的辊子导向和中心在孔量筒。彼此相对的传感器的信号进行计算,以在控制器的直径大小。直径值和覆盖距离被获取和测量系统的缩回期间经由评估单元记录。用于连接到PC的接口使得有可能的信号的图形的评价。为直径在整个孔长度和宽容的偏差会立即显示测量信号显示。

自动缺陷检测的塑料件



微小量已经开发了一个名为反映控制,能自动侦测的镜像和反光材料表面缺陷的系统。为了找到凹痕,隆起或反射对象物体上的其它缺陷,人通常观察结构周围物体上的镜像。周围环境和镜像并在对小的运动由观察者或该部件本身的镜像的变化之间的差异是明显的迹象表明产品表面的状况。

在自动化解决方案中,条纹图案显示的显示为可重复的,结构良好的环境中,其镜像记录和评估的。摄像机记录的显示的反射图像和数据传递给工业PC进行评价。如果系统被安装在一个机械手,测量场的不同的测量点可以通过接近它们被放大。

共挤出薄膜的厚度



在共挤出膜的制造中,薄膜厚度由挤出后轧制过程控制。膜厚度为产品的整体质量的一个关键参数。用多层薄膜,厚度是通过使用两个互补的测量技术和测量辊作为基准来确定。这里,这是非常重要的,这两个传感器测量在相同的轴上,并通过不同的材料,在不损害。这意味着,除了测量顶端边缘的距离,还需要一个基准信号到辊

对于这种应用,微小量提供交钥匙测量系统。对于厚度测量系统的平膜,微型的Epsilon提供了双传感器技术。这里,利用不同的测量原理的两个传感器被组合,以便提供特定的优点。

新的过程显示传感器信号



传感器系统供应商小额小量进一步扩大传感器配件范围。为了补充公司现有的传感器配件,五个新工艺显示器已经推出了针对不同的测量信号的可视化。


所有展出车型有一个六位数,七段显示器。流程显示器适用于数字或模拟信号的位移,速度和旋转速度测量或绘制线传感器。


模拟显示,DD241PC,具有模拟输入和通常用于远程监控或位置控制。如果两个模拟信号必须被一起计算,则DD245PC显示设置。的应用,如厚度测量或边缘偏移,其中,一个新的输出信号,必须从两个输入信号计算的,DD245PC是理想的。

采用双传感器技术,精密的厚度测量


传感器可用于许多不同的应用。然而,在板和膜厚度的测定中,许多传感器很快达到它们的性能极限,只能通过使用更复杂的系统解决了这个测量问题。两个传感器的基于不同的测量原理的联开辟了全新的应用程序。开发商,微小量,结合名义“双传感器技术'这些传感器。传感器与特定的测量原理有非常具体的强项。例如,电容传感器测量非常精确,但反应敏感性材料在测量间隙。如果两个不同的传感器组合,其具体的优势可以应用。限制和干扰,将与一个传感器通常发生,现在可以使用其他的传感器来抵消,从而导致更高的精度测量系统。

涂层管的厚度测量


厚度控制是一个家族自Micro-Epsilon的厚度测量系统是基于精度高,非接触式位移传感器系统。

在8305系列已用于测量塑料管和涂层的壁厚上的金属管被特别开发的。该检查系统包括双传感器技术,它通常是由微小量使用。在双传感器技术中,利用不同的测量原理两个传感器,被组合和其特定优点的发挥。上管的层厚度是利用数字涡流传感器和光学微米的测量。在本申请中,涡电流传感器的电磁场穿透塑料层和精确地测量到金属表面的距离。以这种方式,它们提供用于确定厚度的参照信号。实际的管厚,通过使用光学微米测量。该发射器发射的光帘中接收器的方向。由于管位于光幕内,所发出的光的一部分被隐藏。这将产生从该第二信号,与基准信号一起,塑料的层厚度可以计算出来。通过分别相对设置,该层厚度从四边确定。另外,由于四个双面测量,外径和管直径可以被确定。