德国米铱传感器

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对铣削主轴热膨胀补偿

温度变化对高频旋转铣削主轴导致热膨胀,并因而是不正确的切削深度。为了补偿合成偏差,微小量已使用非接触方法开发了一种高度精确的传感器获取哪个热位移和长度的变化在所述主轴转轴。

用于测量基于涡流原理的工厂校准微型传感器被使用和被直接集成到刀具主轴。当改变主轴,传感器更换无需重新校准或调整工作,然后就可以。尽管小尺寸的传感器,该传感器的误差水平仅为1微米和温度稳定性为0.1微米/℃的

传感器信号被调节以被容纳在紧凑铸铝外壳适合的机器上使用的数字信号处理器。基于该信息空调位移,机器控制器进行的轴向膨胀的补偿。 Z轴的指定的行程运动在这里叠加的补偿运动。

与数字信号处理器的控制器单元从传感器单独构造并安装在机器上。所有传感器专用的数据被保存在传感器(EEPROM)中也是如此,测量系统可立即用于操作主轴的变化后再次。

调整为大的距离长的距离范围的激光传感器

新增加的产品范围位移传感器专家微小量的激光传感器用于测量较大的距离可达10米。如果反射器被安装到测量对象物,即使距离可达至250μm,可测得具有高重复性。的飞行时间测量的原理被用作测量技术。该传感器可无论是作为一个激光测试版对物体表面或作为被匹配到一个特殊的反射箔距离传感器版本直接测量。其结果是,大的距离最多至250μm可以测量。

该传感器被构建成一个非常紧凑的外壳适合于自动化应用与已经包括完整的控制器电子器件。它们都配有18-30 V和4-20 mA模拟输出。在平行于这一点,用户因此具有可用的RS 422或SSI和Profibus或DeviceNet数字接口。出色的测量参数包括短的响应时间降至12毫秒和非常低的线性度偏差。由此,传感器的精确度也反映在高的重复性和节省高达免受直接对象曲面10米测量距离和高达250米的测量距离与使用一个反射器。对于安装精确的校准所有型号都有一个可切换红光激光瞄准2级内置的。使用分配给unproblematical安全等级测量激光。1
激光传感器是非常多才多艺的他们可能应用。例如这里有位置的确定,考勤,在机械控制的运动序列,填补水平等等。

微型激光千分尺的测量内嵌

微小量被补充的光学显微镜米现有范围与紧凑系列,optoCONTROL 1200。这些微米被用于维量的非接触式测量:例如直径,宽度,高度,间隙或边缘的位置。主要应用在生产线,传送带上,在挤出生产线,机器监测,生产机械或自动检测设备的检查发现。
的激光测微计提供的由微小量是基于光量测量其中采用均相可见光帘在激光安全等级2作为介质的原理。通过采用高品质的玻璃光学部件高精度地实现了大量的测量为2mm至30mm的范围内。最佳分辨率被指定在1微米。该系列1200可以用于静态测量以及两者为非常动态过程高达100kHz的截止频率。电源电压为额定电压为12-32 VDC,便于自动化应用。 0〜10 V的模拟电压可在输出。测量可以在内部调节的范围和公差立即监控。开关输出的频率范围延伸到25千赫。
测定装置,其被设计为发射器和接收器单元,包含了完整的控制器电子器件的外壳,因此,具有非常紧凑的安装尺寸。
发射器和接收器模块之间的安装间距可以是20毫米至5微米。坚固的铝合金外壳采用可安装在不同的取向。除了标准型号轴向测量方向的对准,外壳的模型,可以在制造商的范围内具有90°的测量可用。


传感器用于涡轮增压器的速度

新一代速度传感器自Micro-Epsilon的用于涡轮增压器测量旋转速度从一个非常低的200转高达400000转的最大速度的传感器测量而不接触通过利用涡流效应,并因此不受任何机械磨损,免维护。主要应用领域是在内燃机轿车和卡车的涡轮增压器。涡轮叶片'可以在铝或钛来制造。变形例的涡轮增压器的是不是必须的。最小的传感器测量只有3毫米直径,并且可以因此被安装在即使是最小的模型。集成的传感器电缆是由热保护管保护。环境温度“可以高达235℃。最大测定用间隙为1.5毫米。
一个新的控制器,DZ135,为9至30伏供电已经开发用于操作传感器。的0-10伏的模拟信号和一个数字为1脉冲/转或1脉冲/刀片信号可以作为输出信号。上的涡轮增压器叶片的数量可以在控制器中设置。随着新系列控制器,特别强调一直放在抗干扰性。在发动机试验台有时非常高的干扰场不会因此影响了测量的可靠性。控制器可使用和不使用两个外部前置放大器的操作。与在传感器的附近的信号的前置放大,为不超过25米的传感器和控制器之间的距离可以被桥接。
涡轮转速传感器,可以使用在试验台上都运行,因此,在道路测试。由于坚固的机械结构和电子电路技术,它们可以在高温下使用,因此在极其关键的电磁干扰领域。

紧凑型高性能激光位移传感器

凭借广泛的精确和快速的CCD传感器,三角,微小量已经有些年头了,现在不得不在非接触位移测量技术的领先市场地位。最新的产品在这一行是一个新的CCD传感器系列型号optoNCDT 1700具有完全集成的控制电子设备。由容纳完整的电子在一个小型传感器壳体,该传感器变得特别有趣,用于安装在机器内,生产系统和测试设备。所以所需的电源(11-30 VDC)和各种模拟和数字接口(4-20毫安,0-10伏,RS422,USB)提供用于非常广泛的自动化应用的领域。 2.5 kHz的高测量速度,因此它非常适合于快速的动态过程。
通过采用高品质的玻璃的光学元件及高性能的信号处理器,高准确度(线性度超过0.08%)和优异的分辨率的值(0.01%)得以实现。该机型提供的盖测量范围为2〜750毫米。新的1700系列,因此专为高通用性方面的动态特性。既测量和平均速率可以在宽范围内进行设置。这有利于传感器的最佳匹配难表面和流程。微小量的RTSC功能(实时表面补偿),这是目前市场上唯一的,因此作出贡献在这方面。每个单个激光脉冲被调节NACH靶的表面特性。这意味着没有赔偿由于不同表面是可能的实时,而不会产生任何延迟的影响。
该传感器可以被配置要么通过在传感器外壳或通过个人计算机通过数字接口的键。

技术特点:
测量范围:2 - 750毫米
线性度:0.08%FSO(满量程输出)
分辨率:0.01%FSO
测量速率:2.5千赫
输出:4 ... 20毫安/ 0-10 V / RS422 / USB
供应:11 ... 30 VDC

电容式位移传感器提供的精度和稳定性

作为测量模块限定的精度,位移传感器经常在复杂的测量系统的中心用于检查尺寸找到。在这方面的非常高的要求在性能和可靠性方面置于位移传感器。重要的应用范围是精度和温度稳定性,分辨率和截止频率。
名称是特别相关的微小量与非接触式位移传感器。它们总是用在应用中几乎位移变化都被收购,在没有力'可以测量对象,其中,高度敏感的表面不允许任何接触或在很长的使用寿命传感器(没有磨损)的要求上施加。与今天的电容位移传感器,开发和生产的电平已经达到保证最高的测量精度和可靠性。
 
电容位移测量的方法是基于理想板型电容器的原理。在板的间隔的变化引起的总容量的变化。具有传感器系统的两个板状电极是由传感器和目标形成的。如果在交替的恒定频率的电流流过传感器电容器,传感器上的交变电压的幅度正比于到目标(接地电极)的距离。通过板电容器的电抗XC的一个特殊评价,严格的比例关系是获得没有额外的线性化。在实践中,这几乎是理想的情况是线性版权由传感器作为保护环的电容器的设计。这适用于所有的金属作为的导电性的目标无关。
与半导体测量对象相对低电导率的金属相比,具有对测量原理不利效果,:因为这里有'可以是在目标电荷输送不足。在这种情况下,所述的治疗药可以在目标的导电性被发现确实是“人为”,通过增加,例如,由测量点的合适的照明。这种效应被称为“光电导”可以增加目标材料的导电性,许多大小等促进电容式传感器的应用程序。
 
保护环电容原理,实现其最大程度的新产品系列,capaNCDT 6100,它利用相应的优势哪家。广泛的传感器系列开始于200微米的测量范围并且与较大型号覆盖位移达10毫米。会同紧凑型控制器,0.4%在2 kHz的截止频率的6100系列线性电源的价值观和0.01%决议。 9-36的V A电源电压是必需的。 0-10 V可在输出。

高速激光微米的动态过程

optoCONTROL是光学测量系统上进行几何量的测量积分高分辨率CCD摄像机。高测量速率,优秀的精度及结合优异的分辨率具有非常有利的系统价格定义的性能的非接触式测量和移动产品在生产线上的检查一个新的水平。 optoCONTROL测量测量对象(直径,宽度,间隙,段),或在一个主体NACH的阴影投射原理的边缘的位置的尺寸。没有中断和高动态响应连续测量可能采用“连续激光幕”(直通光束)。
一个传感器单元和一个控制器的optoCONTROL besteht。所述传感器单元包含一个LED光源和CCD照相机。并行光幕是使用激光光源产生的。 CCD照相机在以高精度由阴影所形成的测量对象轮廓的接收器部分的措施。所述传感器单元由一个智能控制器控制和评估与图形显示的操作和读出。获得与选择的各种测量程序的数据是通过模拟和数字接口输出。
optoCONTROL优先采用非接触性和高动态测量的生产和质量保证上运行的输送机,挤出生产线,拉丝过程,机器上并在自动化生产。

专注于位移测量

新的光学系统,使位移和距离以最高精度测量,漫反射对两个表面有光泽。微小量是提供下的系列指定产品optoNCDT 2400该系统是基于共焦测量原理哪个多色光(白光)经营这新的范围。
此光由多透镜光学系统聚焦在靶表面上。将镜片设置检查那样的光被分解通过受控色差成单色波长依赖的位移。一定距离点由工厂校准分配给每个波长。在传感器系统那样的光的波长被用于测量到底哪个被聚焦在目标上。从该点反射的光被光学成像装置的到其上的相关联的光谱颜色检测和评价光敏传感器元件。
自卤灯用作光源时,激光的安全法规不适用于此,也就是用户不需要采取任何防护注意事项NACH激光的安全等级。
不同特色的材料表面对测量精度没有不利影响。最高分辨率使用单个小点的测量实现了在所有轴向方向。测量点的直径保持恒定以不同的测量距离。在z轴(测量方向)的距离变化向下至3nm能够获取和评估。该传感器系统尤其因此适合曲面的三维测量。光束路径被保持非常紧凑且同心。因此,它是可能的所以测量中的孔,:由于遮光问题熟悉三角测量传感器不与共焦测量装置发生。由于1000赫兹的高测量速率,传感器系统可因此被用于动态测量任务。
共焦测量系统,optoNCDT 2400,besteht控制器和传感器。这两个组件是由最多20米长的光纤电缆的方式连接。该传感器测量范围扩大,从80微米至24毫米。
除了能够采取在光泽距离测量,因此表面透明的,因此它是能够测量透明薄膜,板或层的厚度只有一个传感器。用于此目的的对前部和后部的玻璃表面的焦点的反射进行了评价。申请的宽视场是这样的各种材料的三维表面形貌。

在电报式的技术性能特点:
从80微米的测量范围为24毫米
光斑从7微米直径
从0:08微米线性
从3纳米的分辨率
测量速度高达1000赫兹
没有激光安全等级
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测量在安全距离

随着optoNCDT 1800系列微小量已经brought`一些非常高性能的三角测量传感器进入市场。测量范围的频谱范围是从2到200毫米,现在已经扩展了两个长距离为500和700毫米。这意味着没有距离可达950 mm们可以进行测量。技术数据证明确实高精度和高速度是如此宁静与可能的综合测量距离。线性度0.08%,相关的测量范围,分辨率0.01%和测量速率为2.5 kHz。的一个大的距离范围内具有结合一个紧凑的传感器外壳中的点状的测量光斑的组合predestines论文远程传感器的许多应用中。三角测量传感器的非接触测量原理,以便允许测量在不机械磨损。
在1800系列中的一个特殊的传感器是新模式ILD1810-50。该传感器已被调谐到575毫米的长基底的距离。在此范围内它获得50毫米,约0.2%的FSO的精确度的线性位移测量。 (对应到0.1毫米)。大型母材间距离是利用特殊的有关这些测量在传感器不能brought`到对象的直接附近。这种“可能是由于结构的原因,但这样的环境条件:如高温测量对象上并要求一个大的距离被使用。
在1800系列的新的传感器模型合并了高分辨率的CMOS阵列,并且可以非常迅速地补偿不同的曲面的影响。这些传感器与一个智能控制器操作。
此控制器提供对输出的电压信号,并用PC通过RS 232或RS 485的数字接口可以因此进行通信。该功能自动调零和测量平均通过操作键设置。

高速激光线三角。 近概况和轮廓测量

激光线扫描仪scanCONTROL 2800是利用三角测量原理对最多样的靶表面的二维采集型材。
与此相反,以熟悉的点激光传感器,一个线光学系统投射出激光线向所测量物体的表面上。从激光线的漫反射光被复制在CMOS矩阵由高品质的光学系统和评估在两个维度(光交叉法)。
因此除了距离信息(Z轴),在激光线(X轴)的各点的精确位置被获取并输出由系统随着移动物体或具有横动传感器,三维示意图因此,有可能。
紧凑的传感器的scanCONTROL besteht和哪些是与连接电缆可以在长度变化连接在一起的智能控制器。控制器输出无论是从两轴,以及链接的值的测量。因此,用户可以从众多的评测功能选择。
scanCONTROL具有高扫描率和高测量精度。测量字段(高度Z和宽度X)的几何形状可以变化,并且可以angepasst到测量应用程序。用快速移动的型材高精度实现为使用高速快门的完整轮廓。而矩阵被读出时,下一个图像被记录。因此,更高的光强度都实现了与高调频率。
作为一个选项,扫描控制可以进行通过创新的PSC强度控制的部分表面的适应。这有利于更精确的测量困难的曲面。
扫描控制在运行连续生产的产品(挤压,压延,拉伸等)的生产流程或单件(个人项目)用于轮廓和轮廓测量。

典型的应用实例是:
在轮胎收购型材,车削件,铁路钢轨
机器人引导(焊缝,焊接工艺)
电子元器件共面性测量
在板条平直度测量(凹痕,切割或冲压毛刺)
在汽车制造门缝对齐
槽的宽度及深度的测量