德国米铱传感器

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高速激光微米的动态过程


optoCONTROL是光学测量系统的一个组成高分辨率CCD照相机几何量的测量。高测量速率,优秀的精度及结合优异的分辨率具有非常有利的系统价格定义的性能的非接触式测量和移动产品在生产线上的检查一个新的水平。 optoCONTROL测量测量对象(直径,宽度,间隙,段),或者主体的边缘,根据所述阴影投射原理的位置的尺寸。没有中断和高动态响应连续测量可以用一个“连续激光幕”(直通光束)。

optoCONTROL由一个传感器单元和一个控制器。所述传感器单元包括一个LED光源和CCD照相机。并行光幕是使用激光光源产生的。 CCD照相机在以高精度由阴影所形成的测量对象轮廓的接收器部分的措施。所述传感器单元被控制,并通过用图形显示,以操作和读出一个智能控制器进行评价。与选择各种测量程序所获得的数据是通过模拟和数字接口输出。

专注于位移测量

新的光学系统使位移和距离以最高精度测量,对阵双方漫反射和光泽的表面。微小量是提供下的系列指定产品optoNCDT 2400该系统是基于共焦测量原理而经营多色光(白光)这个新的范围。

此光由多透镜光学系统聚焦在靶表面上。透镜被布置成使得所述光被分解通过受控色差成单色波长依赖的位移。一定距离点由工厂校准分配给每个波长。在传感器系统的光的该波长是用于其恰好聚焦在目标测量。从该点反射的光由光学装置成像到其上的相关联的频谱的颜色检测和评价的光敏感的传感器元件。

自卤灯用作光源时,激光的安全法规这里不适用的,即用户不需要根据激光安全等级采取任何保护防范措施。

在安全距离测量

随着系列optoNCDT 1800微小量带来了一些非常高性能的三角测量传感器进入市场。测量范围的频谱范围是从2到200毫米,现在已经扩展了两个长距离为500和700毫米。这意味着,距离长达950毫米可以测量。技术数据证明,高精度和高速也仍有可能与这些测量距离。线性度0.08%,相关的测量范围,分辨率0.01%和测量速率为2.5 kHz。的一个大的距离范围内具有结合一个点状的测量点与一个紧凑的传感器外壳的组合predestines这些远程传感器对众多应用。三角测量传感器的非接触式测量原理还允许测量在不机械磨损。

高速激光线三角 快速轮廓和轮廓测量

激光线扫描仪scanCONTROL 2800是利用三角测量原理对最多样的目标表面上的二维采集型材。

与此相反,以熟悉的点激光传感器,一个线光学系统投射出激光线到测量对象物的表面上。从激光线的漫反射光被复制在CMOS矩阵由高品质的光学系统及在两个维度(光交叉法)来评价。

除了距离信息(Z轴)上的激光线(X轴)的各点的精确位置,也获得和输出的系统。与移动物体或具有横动传感器,3-D表示也是可能的。

scanCONTROL由一个紧凑的传感器和它们与一个连接电缆,可以在长度上变化地连接在一起的智能控制器。控制器的输出都从两个轴以及链接的值的测量结果。用户还可以从众多的评价函数进行选择。

位移传感器与0.08纳米的分辨率

微小量开发了新的位移传感器,专门饲养极高的分辨率。与一个新的控制器,电路的分辨率的数字下降到在差动模式0.08毫微米是可能的。以米为单位表示,这意味着在小数点后10零。另一个比较呈现的量级甚至更加明显:氢原子的直径为0.1纳米。

在系列eddyNCDT 3700的新的传感器是基于涡流原理。这是在微小量拥有超过25年的经验,并始终优秀新产品源领域。

3700系列是专为在生产设施,设备或进行位置和控制任务的设备安装工程应用。紧凑的控制器和坚固的传感器可以特别融入紧密间隔的设备,因此专为OEM批量生产应用。该控制器在单,双通道版本提供。此外,差动系统用两个传感器是可用的。该系列产品包括各种传感器型号从0.5测量范围达6毫米。随着高分辨率,该系统还具有一个10千赫的截止频率非常快。由于高的重复精度和优异的温度稳定性,在3700系列是非常适合的信号调理与PC或信号处理器。

测量小型传感器长度可达50m

崎岖但是,紧凑的尺寸 - 新的系列P200在wireSENSOR的家庭画线位移传感器的微小量。在该范围内有各种型号为30至50μm为测量长度。规定的精度是在电位计版本测量范围为0.1%,如果编码器使用这也可以改善。

位移传感器与这样大的测量距离被使用,例如,在电梯的控制或对叉车提升高度的精确测量。

绘制线位移传感器通过的高度灵活的钢股线的线是由一个持久的弹簧驱动马达卷绕到鼓测量组件的线性运动。卷绕鼓被轴向连接到一个多圈电位器,增量编码器或绝对编码器。线性运动被转化成由拉伸丝原理的旋转和变换为电阻值的变化,或可数的增量。传感器版本带有集成电子产生的电压和电流的输出,已经成比例的位移。画线传感器是应用简单,代表了非常经济的投资。存在这样一个显著优点,尽管其紧凑的安装长度,传感器可以覆盖最大的测量范围。

微型传感器无接触测量位移

微型位移传感器,现在更多的是在需求比以往任何时候。它们是,例如,用在内燃机活塞或活塞环可移动,所述油间隙在大端轴承,在曲轴轴承销的运动,阀位置或喷针行程等的测量在这些应用中较高的精度和动态响应,以及良好的温度相容性和耐久性在恶劣环境条件下是特别重要的。

多年来微小量已经众所周知的世界各地的位移传感器的小型化。这种声誉,现在强调新U05(65)系列微型传感器机型。它们测量到的所有类型的金属表面的距离而不进行接触。该金属可以是非磁性的或铁磁性的。正常工作的原理是基于能量从高频振荡电路通过在金属靶涡电流的感应的提取。传感器外壳中产生的陶瓷,因此在恶劣的环境条件特别是抵抗性。温度高达150℃,表示没有问题,也没有气体或液体压力高达1000巴。

图像处理传感器系统测量几何数量


vision4A是模块化设计的工业应用新的图像处理传感器系统。搭载了最新的计算机和软件技术,vision4A使测量,精确到微米,和几何量的检测以非常高的频率。这开辟了新的解决方案的方法在自动化,质量保证和过程监控量测的问题。除了平面测量,图像处理系统提供的新的数量在圆和边缘测量:距离和角度两个边缘,边缘平直度,半径和圆的圆度,中心点之间。除了每个单独的测量量的输出,一共有24种功能,可以选择并加上彼此为必需的。因此,有可能找到导出量,并还测量复杂工件。自动校准流程立体和光学畸变的透镜的校正视频实时运行和便于精确到微米的快速测量。

自动缺陷检测的塑料件

自动缺陷检测的塑料件

微小量已经开发了一个名为反映控制,能自动侦测表面缺陷的镜像和反光材料系统。为了找到凹痕,隆起或反射对象物体上的其它缺陷,人通常观察结构周围物体上的镜像。周围环境和镜像并在对小的运动由观察者或该部件本身的镜像的变化之间的差异是明显的迹象表明产品表面的状况。
在自动化解决方案中,条纹图案显示的显示为可重复的,结构良好的环境谁镜像记录和评估的。摄像机记录的显示的反射图像和数据传递到在工业PC进行评价。如果系统被安装在一个机械手,测量场的不同的测量点可以通过接近它们被放大。
所述反射控制系统时,例如,对于注塑接部分的质量控制:如保险杠或侧壁。要检查的对象被放置在一个部件载体上和检查在respectivement测量位置。
在这样做时,机器人途径所以没有完整的部分被检查缺陷的几个测量点。反映控制长相对于在表面上的故障哪些可以引起,例如,通过移除部分从所述注模机的工具。系统作出关于所述表面在很短的时间的质量目标,完全可重复的决定。以这种方式,仅完美份继续到生产过程Furtherwirt。如果有必要,有缺陷的部件可以被修改成又迈进了一步。这样可以节省从决策的质量保证,在运营商对经常主观感知,并跑了一部分的OK和Not OK状态之间因而边界不清。
反映控制可以完全angepasst自动生产线或在测量表中的固定设备使用更小的物体

共挤出薄膜的厚度

共挤出薄膜的厚度

在共挤出膜的制造中,薄膜厚度由挤出后轧制过程控制。膜厚度为产品的整体质量的一个关键参数。用多层薄膜,厚度是通过使用两个互补的测量技术和测量辊作为基准来确定。这里,这是非常重要的做两个传感器测量在相同的轴上,并通过不同的材料,在不损害。这意味着'那个'除了测量距离顶端边缘,一个基准信号到所述辊,因此需要
对于这种应用,微小量提供交钥匙测量系统。对于厚度测量系统的平板电影,微小量提供了双传感器技术。这里,两个传感器Utilising不同的测量原理相结合,以便提供特定的优势。

例如,在用于共挤出的塑料薄膜上的涡电流传感器的测量系统在光学微米合并。涡电流传感器的电磁场穿过薄膜并精确地设定措施测量辊的金属表面的距离。该膜的顶边是通过使用光学显微镜米测定。该发射器发射的光帘中接收器的方向。因为与薄膜辊位于光幕内,所发出的光的一部分被遮挡。这与从测量辊上的基准信号产生一个第二信号,从其中,一起,膜可以计算厚度。该系统是适合的厚度之间0.05毫米到10mm并且膜可用于最多样的材料层。
作为替代光千分尺,电容式传感器,因此可以集成到系统中。被称为“厚度测量系统,用于扁平电影',0.01毫米和2.5mm之间的系统测量膜厚度。
由INTEGRA廷系统到现有网络的SPC立即信号或经由厚度信号,生产过程的连续校正,发生当公差超出。这些系统因此可以被集成到现有的生产线。
从微观的Epsilon交钥匙测量系统用于过程控制和质量保证的生产线,在那里他们能够借助高品质的标准优化流程。传感器,软件和机械系统的组合,能充分集成的测量系统的微小量的核心能力之一,并提供在提高生产率方面的许多优点。