德国米铱传感器

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设定新的机床测量标准

雷尼绍将在EMO 2019展览会(9月16日至21日)上推出其最新的非接触式工具设置解决方案。新的NC4 + Blue系统将成为雷尼绍展示的众多智能工厂过程控制解决方案之一,经证明可帮助许多行业的机加工厂转变其生产能力。NC4 + Blue是增强型NC4系列刀具定位器成功的基础,是雷尼绍非接触式刀具定位器的最新发展,可实现刀具测量精度的逐步变化,刀具到刀具性能已通过ISO230-10认证标准。通过缩短周期时间提高元件精度雷尼绍的NC4 + Blue系统采用业界首创的蓝色激光技术(正在申请专利)和

CT电气插头的质量控制

过去,计算机断层扫描(CT)仅适用于医生。今天,工业界采用了CT扫描技术,可以对具有内部结构和隐藏几何形状的零件进行无损数字化处理。丹麦Belden Cekan A / S的真实案例展示了制造公司如何从CT零件分析中受益:该公司生产用于办公楼,酒店和体育场馆IT安装的连接器。由于公司对其产品提供长达25年的保修期,因此每个部件都必须达到最高质量标准。在开发阶段已经需要出色的精度。对于复杂零件而言,精度对于组件的功能非常重要,Belden Cekan依靠测量服务提供商Zebicon来测量和验证他们

虚拟零件夹紧 - 量子跃进

诸如注射成型和金属板成形的传统成形工艺导致与标称部件规格的偏差。这些偏差通常被称为扭曲或回弹。过去,必须将组件夹在精密的夹具中,以便在进行测量和模拟装配情况时补偿这些偏差。但是通过GOM新开发的虚拟夹紧技术,这种测量过程将变得更加直接。使用夹具进行测量既具有挑战性又昂贵大多数金属板或注塑件必须放置在受约束的位置以进行尺寸检查。Virtual Clamping取代了这些复杂的夹具。在测量塑料和钣金零件方面,它始终是一个古老的故事:如果您想要精确的测量结果,那么您需要精确的夹具。夹紧装置将部件移动到

MRO设施安装涡轮转子组件系统

RPI UK是旋转测量领域的领先专家,已在主要的航空发动机维护,修理和大修(MRO)设施中安装了两个集成转子测量和装配平台(iMAP)中的第一个。这家总部位于美国的工厂开展了主要OEM发动机的MRO。RPI销售经理Jim Palmer表示:“OEM和他们批准的MRO设施选择投资iMAP是个好消息,iMAP已经过独立验证,可以比传统的测量方法有显着的运营改进。”“凭借世界一流的精度,我们的iMAP机器可以实现更高的质量水平,同时通过显着缩短检测时间以及由于低效的转子组件优化而需要昂贵的转子拆卸,从

宝马推出未来的“测量室”

几个月来,宝马集团德国Dingolfing工厂的车身车间采用了一种新型的在线多单元检测系统,用于质量控制。它完全自动化,并结合了广泛的创新测量方法,用于身体的几何评估。该系统在数字化时代引入了“未来测量室”的愿景。随着工业4.0引入数字化的新时代,宝马开发了一种新的,创新的全自动在线测量单元,用于质量控制。多重测量单元采用激光雷达,结合了一系列行业领先的测量解决方案,可对车身部件进行全面几何检测。过去,白车身测量分两个阶段进行。首先直接在具有低精度传感器的生产线上监控过程,其次是在具有离线CMM

增材制造中的大数据管理

聚合物的添加剂制造正在从快速原型制造转变为真正的工业生产技术。虽然它为行业带来了宝贵的机会,但它也给工程师带来了一系列挑战:最终部件的机械性能的可靠性仍然存在一些不确定性,并且标准工程工具并未完全支持。为了支持这种转变,需要对每天应用于传统制造流程的工程工作流程进行审查和调整,以促进新技术的引入。提出了一种用于塑料和复合材料增材制造的整体模拟方法:它允许使用多尺度材料建模技术,处理增材制造中涉及的几个尺度必不可少,以预测印刷过程的重要影响,如翘曲,收缩和残余应力。这些输出可以很容易地用于模拟作为

3D扫描激光跟踪器扫出公园

海克斯康的制造智能部门在底特律的RAPID + TCT 2019展览会(5月21日至23日)上展示了Leica Absolute Tracker ATS600。ATS600是计量级激光跟踪仪中的一种新产品概念,可以在距离最远40米的情况下以计量精度对表面进行3D扫描,无需使用目标,喷雾器,反射器或探头。适用于大型项目,无需跟踪器重新定位,即可快速轻松地捕获难以触及的表面特征。过去需要数小时才能手动扫描的表面区域现在可以在几分钟内数字化。海克斯康还参与了底特律中小企业“D in 3D”扫描活动,该

下一代3D动态视频投影

EXTEND3D是工业4.0的移动和动态3D增强现实操作员辅助系统的供应商,在其Werklicht 3D软件平台中引入了几项创新的新功能,可以更加多样化地使用Werklicht Pro激光和视频投影仪来优化制造装配和测试过程。将测量数据直接投影到工件上,使得原型设计,装配和质量保证中的工作密集型活动领域和沟通过程更简单,更有效,更具成本效益。交互式检测提供交互式可见性新颖的3D算法以交互方式解决遮挡问题。当在复杂形状的部件上处理不同区域时,这尤其重要。对于Werklicht Pro或视频投影仪的

轻速过程中的齿轮检测

格里森计量系统公司正在努力跟上当今齿轮制造商的检测挑战,并通过提高精度,周期时间,功能和易用性的新技术增加价值。新型强大的GRSL(带集成激光技术的齿轮滚动系统)通过将革命性的非接触式激光检测与久经考验的复合辊测试相结合,为大批量传动齿轮检测增添了价值。GRSL(带集成激光技术的齿轮滚动系统)将传统的滚动测试与先进的非接触式激光技术结合在一个系统中。现在可以在几秒钟内完成索引和轮廓检测的循环时间,使100%的分析检测成为当今最棘手的齿轮应用的现实。所有轮廓,间距和复合误差的测量都是同时进行的。G

移动扫描中的游戏改变者?

Brunson仪器公司将在Control 2019展会上推出STASIS,这是一款移动,灵活的扫描仪定位器。最先进的产品使所有品牌的扫描仪器(高达15.87Kg)能够快速稳定地定位在3米水平和2.1米垂直范围内的任何位置,位于坚固的4轮Brunson底座上。STASIS非常灵活和稳定,是一种精心平衡的万向节式安装架,允许操作员从一个位置移动到另一个位置,轻松捕获扫描后的镜头,停留时间最短。“与旧技术的固定式扫描仪相比,STASIS是一个完整的游戏改变者,”Brunson首席运营官Richard