二维激光传感器

全自动激光质量检测系统对工业4.0意味着什么-2D/3D

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发布日期:2017-07-07 浏览:



最近大家热烈讨论的工业4.0概念到底意味着什么?对中国制造的长远影响又会是什么样的,今天我们详细探讨一下。
 
工业发展大致分为一下几个阶段:
 
工业1.0
机械化,以蒸汽机为标志,用蒸汽动力动力驱动机器取代人力,从此手工业从农业分离出来,正式进化为工业。
 
工业2.0
电气化,以电力的广泛应用为标志,用电力驱动机器取代蒸汽动力,从此零部件生产与产品装配实现分工,工业进入大规模生产时代。
 
工业3.0
自动化,以PLC(可编程逻辑控制器)和PC的应用为标志,从此机器不但接管了人的大部分体力劳动,同时也接管了一部分脑力劳动,工业生产能力也自此超越了人类的消费能力,人类进入了产能过剩时代。
 
工业4.0
智能工厂和智能制造,将数字信息和物理现实社会之间的联系可视化,将生产工艺与管理流程全面融合。
 
工业4.0的关键是智能工厂。智能工厂是一种高能效的工厂,它基于高科技的、适应性强的、符合人体工程学的生产线。智能工厂的目标是整合客户和业务合作伙伴,同时也能够制造和组装定制产品。
 
而且,未来的智能工厂将很可能在生产效率和安全性方面具有更大的自主决策能力。工业4.0更多的是依靠机器进行工作并解释数据,而不是依靠人类的智慧。当然,人的因素仍然制造工艺是核心,但人更多地是起到控制、编程和维护的作用,而不是在车间进行作业。
 
当下中国作为世界工厂,每天都在源源不断地为各种机器设备生产配件。随着中国制造对品质要求的不断提升,对每一个器件的质量检测变得越来越至关重要。工业生产中,质检传统上是消耗大量人工的环节,且对检测人员的培训难度极高。随着人员流动和人为误差的出现,人工检测正在变得越来越不可控制。随之出现的是全自动检测方式的出现。诸如激光位移传感器,激光轮廓仪传感器,电容和电涡流位移传感器等先进技术不断被应用于制造企业的检测环节。
 
这些非接触类传感器的最大特点是效率高和精准度。由于排除人为因素的干扰,其检测结果的可靠性大大提高。随着中国制造业人力成本的不断提升,对自动化检测要求将越来越多。
 
自动化检测环节也面临诸多问题,不仅需要传感器精确快速采集被测零件的信息,后续处理也至关重要。我们经常会遇到的情况是,知道哪款传感器可以测量被测零件获得原始数据,但不知道如何将这个传感器集成到一套系统当中,且对测量数据进行智能分析。
 
德国米铱公司,一直以来不断为客户提供高端位移传感器,颜色传感器,温度传感器和测量系统。在中国制造业升级过程中,提供稳定可靠的检测方式,为智能制造的最终实现,提供了必不可少的帮助。
 


视频中展现的就是一套采用德国米铱公司scanCONTROL系列线激光轮廓扫描传感器的测量系统。通过移动线激光传感器,快速检测治具中的零部件。根据客户需要选择需要检测的特征尺寸,且智能地分拣合格品和不合格品。实现了真正快速准确的产品质量监控,且所有检测数据可以存储追溯。
 
如果缺乏类似的自动化检测手段,工业4.0和智能制造就无从谈起。德国米铱公司也在不断地提升自己产品的性能,并努力为有需要的客户提供定制化解决方案。



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